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我們的解決方案

探索我們為眾多客戶定制的解決方案以及我們為改善生產工藝而開發的先進、定制的技術并從中得到啟發。

電控線采用柔性化設計，通過RFID實現數據傳輸及信息綁定，作為新能源三電核心之一，裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如：擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等，都能夠自動實現質量管理及追溯，有效控制裝配合格率。同時，裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。

發動機裝配

汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，主要采用柔性輸送線輸送工件，并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等，可大大提高裝配線的裝配能力。

新能源模組裝配線

新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化：從電芯上料至PACK上線，大限度采用自動智能化生產，同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據，質量信息及時儲存并隨時追溯。

PACK裝配線

PACK作為新能源鋰電動力電池系統生產、設計和應用的關鍵步驟，是連接上游電芯生產與下游整車運用的核心環節。而PACK生產線則一直存在高度定制化、整線高節拍、高安全高穩定等需求難點。

工程機械裝配線

在工程項目中通過機械自動化技術的應用，可以顯著提高生產加工質量與加工效率，并能夠創造出良好的經濟效益。近年來我國工程機械自動化行業得到了非常迅速的發展，機械自動化技術的應用力度也隨之增大。

車橋裝配線

摩西公司對車橋裝配線進行了整體升級。據升級后的裝配線集成了多項技術，自動化水平更高，操作方式上也更為便捷，不但能在更少的時間內完成更多的裝配任務，裝配參數的精確度也得到了大幅提升，可有效減少或避免誤差幅度。

輪轂裝配線

汽車輪轂自動化工藝設計，裝配工序優化，物流輸送及信息化管理。

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