解決方案
SOLUTION
詳細信息
產品簡介：發動機缸體、缸蓋等機加后輔助裝配線
適用領域：發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體，新能源電機殼體等
主要工藝：自動涂膠 碗型塞壓裝，導管/閥座壓裝，鎖片壓裝，螺栓、堵頭擰緊，水道、油道燃燒室試漏等
技術亮點： 高速、高精度、大覆蓋范圍桁架機械手，高柔性機器人工作島；
四/六缸發動機缸蓋
導管/閥座振動料斗自動上料
伺服電缸壓裝，壓力位移監控生成實時壓力曲線
數據自動上傳存儲及追溯
采用C型壓裝機構，形成內力閉環，工件不受力。
節拍3.5分鐘
液壓抱緊裝置保證壓頭雙行程差動位移。
壓裝執行元件電缸和油缸選配
全自動導管閥座壓裝設備
輔機線,桁架,機械手
其它方案
電控線采用柔性化設計，通過RFID實現數據傳輸及信息綁定，作為新能源三電核心之一，裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如：擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等，都能夠自動實現質量管理及追溯，有效控制裝配合格率。同時，裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，主要采用柔性輸送線輸送工件，并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等，可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化：從電芯上料至PACK上線，大限度采用自動智能化生產，同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據，質量信息及時儲存并隨時追溯。
電控線采用柔性化設計，通過RFID實現數據傳輸及信息綁定，作為新能源三電核心之一，裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如：擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等，都能夠自動實現質量管理及追溯，有效控制裝配合格率。同時，裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，主要采用柔性輸送線輸送工件，并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等，可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化：從電芯上料至PACK上線，大限度采用自動智能化生產，同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據，質量信息及時儲存并隨時追溯。
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