詳細信息
后道包裝生產線是依舊客戶的要求而量身定制的一條符合客戶所有條件的全自動包裝生產線,產線工藝包括自動開箱、自動裝箱、自動稱重、噴碼、自動封箱、自動四角邊封箱、自動井字型捆扎、碼垛系統、自動棧板打包、自動水平捆扎、自動在線纏繞、完成。
整個產線設備包括自動開箱機、自動裝箱機、自動封口機、自動貼標機、灌裝機、理瓶機、噴碼機、捆扎機、碼垛機器人、稱重設備等等相互配合,完成自動化生產及包裝。
產品簡介:根據客戶定制,完成成品的全自動包裝及物流運輸,大大提高生產效率,節約成本。
適用領域:食品、藥品、化工、汽車零部件等。
主要工藝:開箱、裝箱、貼標、、稱重、封箱、打包、碼垛等。
在線檢測
金屬重量檢測
大件重量檢測
產品信息讀取
二維碼、數字碼、條形碼、RFID等
產品整列
分流整列:超高處理的速度
檔推整列:低成本,低占地面積
跌落整列:適應高速袋裝產品
擺袋整列:適應高速袋裝產品
產品抓取夾具
后道包裝生產線是依舊客戶的要求而量身定制的一條符合客戶所有條件的全自動包裝生產線,產線工藝包括自動開箱、自動裝箱、自動稱重、噴碼、自動封箱、自動四角邊封箱、自動井字型捆扎、碼垛系統、自動棧板打包、自動水平捆扎、自動在線纏繞、完成。
整個產線設備包括自動開箱機、自動裝箱機、自動封口機、自動貼標機、灌裝機、理瓶機、噴碼機、捆扎機、碼垛機器人、稱重設備等等相互配合,完成自動化生產及包裝。
后道包裝,生產線
其它方案
電控線采用柔性化設計,通過RFID實現數據傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現質量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等,可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產,同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據,質量信息及時儲存并隨時追溯。
電控線采用柔性化設計,通過RFID實現數據傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現質量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等,可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產,同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據,質量信息及時儲存并隨時追溯。
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